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Proyectos realizados para la Industria Plástica |
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Inspección de ensamblado de tapas plásticas para botellas de aceite comestible.
Las tapas son inspeccionadas de lado, con iluminación backlight.
En cada tapa se realizan distintas mediciones para determinar si las partes están bien ensambladas. Se detectan diferencias de diámetro de tapa, diferencia de altura, mal ensamblado, y rebabas.
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Inspección de canal de spray en actuadores.
Los actuadores son inspeccionados de lado. En cada actuador se verifica la presencia y el correcto posicionamiento de canal de spray. Además pueden detectarse manchas o malformaciones en la cara visible del actuador.
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Inspección de color de tapas plásticas.
Las tapas se inspeccionan desde arriba con una cámara color. Se verifica que las tapas cumplan con la especificación de color solicitada por el cliente detectando pequeñas variaciones de color. Además detecta tapas manchadas, fuera de diametro y deformadas..
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Inspección de Impresión interior o exterior de tapas plásticas.
Las tapas son inspeccionadas desde arriba. Se verifica la existencia del código impreso en la tapa, y se detectan códigos corridos o manchados, con letras faltantes o impresos fuera de centro. Puede utilizarse también para inspeccionar la impresión exterior. |
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Inspección de Sello (liner) en tapas plásticas para bebidas gasificadas.
Las tapas son inspeccionadas desde arriba y pueden detectarse faltantes de liner, rebabas de liner, contaminaciones en el liner, falta del precinto de la tapa y otros defectos.
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Posicionamiento del pellet en tapas plásticas para bebidas gasificadas.
Previamente al formado del liner, se realiza la detección la posición de la gota de pellet dentro de la tapa, ajustando automáticamente la posición del servo motor que ubica la dosis para que quede en el centro.
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Proyectos realizados para la Industria Alimenticia |
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Inspección de etiquetas circulares en botellas plásticas.
Las botellas se inspeccionan a la salida de la etiquetadora, tomando una imagen del encuentro de la etiqueta, detectando etiquetas mal alineadas, etiquetas desplazadas hacia arriba o abajo, y faltante de etiqueta.
Las botellas defectuosas son enviadas a un pulmón donde se le quita la etiqueta manualmente y se vuelve a ingresar al sistema de etiquetado.
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Inspección de botellas al momento del embalaje en cajas de cartón.
Se realiza la detección y conteo de botellas dentro de la caja, detectando botellas faltantes, sobrantes o fuera de posición, lo que supone una caja defectuosa. |
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Inspección de relleno de chocolates.
Se realiza la inspección de los chocolates luego de la aplicación del relleno, detectando tabletas sin relleno o con menos relleno del permitido.
El molde con faltantes es descartado al salir de la linea. |
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Inspección de extrusado de pastas alimenticias.
Se realiza la medición constante del diametro de la soga entregada por la extrusora, indicando cual de ellas está fuera de medida para que el operador de la extrusora corrija el problema en forma temprana y no al llegar a la instancia de empaquetado.
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Inspección de porotos de soja.
Se realiza la inspección de una muestra de los porotos determinando porcentaje de porotos verdes, manchados y con otros defectos, permitiendo realizar una rápida clasificación del producto según su calidad.
Puede utilizarse para otros granos.
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Proyectos realizados para Otras Industrias |
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Lectura de Códigos de Barra y OCR de datos del destinatario en Industria Postal
Los sobres conteniendo datos de destinatario, código de barras de datos del cliente y código de barras de seguimiento postal son inspeccionados guardando en una base de datos los códigos de barra, el OCR del bloque de texto y la imagen para gestión posterior. |
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Inspección de Blisters de Medicamentos en Industria Farmacéutica.
Los blisters se inspeccionan con una cámara de alta resolución que permite detectar comprimidos faltantes, de otro color, rotos o incompletos. |
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Inspección de domos de hojalata para envases de aerosol.
Los domos se inspeccionan a la salida de la prensa para detectar defectos como: ala plegada, rulo partido, domo rayado, y otros.
Los domos se inspeccionan con una segunda cámara a la salida de la engomadora, detectando engomado faltante o sobrante, asi como manchas y deformaciones de la zona engomada, faltante de barniz, rayaduras, etc. |
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Inspección de Impresión en Tiempo Real.
Se toman imágenes de una zona del pliego de impresión en forma sincronizada con la rotación del rodillo para obtener siempre la misma imagen congelada mientras se imprime, permitiendo observar con gran detalle el registro de los colores.
La cámara de alta resolución con Zoom motorizado permite visualizar el punto de impresión en el tamaño deseado.
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